Email Печать PDF

Плазменное упрочнение инструментальных материалов


 

Увеличить

Изучены механизмы фазовых и структурных превращений в инструментальных материалах (сталях, сплавах, наплавленном металле) при поверхностном упрочнении высококонцентрированной плазменной струей и их влияние на достигаемый уровень эксплуатационных свойств - твердости, теплостойкости, вязкости разрушения. Разработаны методики испытаний поверхностно-упрочненных сталей и сплавов при динамическом и статическом нагружении. На основании исследований разработаны научные основы технологий объемно-плазменного, индукционно-плазменного и термоциклического плазменного упрочнения инструментальных материалов. Даны практические рекомендации по выбору режимов и технологии упрочнения инструмента различного функционального назначения.

Для научных и инженерно-технических работников, студентов и аспирантов высших технических учебных заведений.

Самотугин С.С., Лещинский Л.К. Плазменное упрочнение инструментальных материалов. -  2002. - 338 стр.

Содержание:

Введение
Глава 1. Структура, свойства и методы упрочнения инструментальных материалов
    1.1. Характер повреждений инструмента. Основные эксплуатационные свойства инструментальных материалов
    1.2. Современное состояние и тенденции развития инструментальных материалов
    1.3. Методы упрочнения инструментальных материалов
    1.3.1. Объемная термическая обработка
    1.3.2. Поверхностное упрочнение токами высокой частоты
    1.3.3. Химико-термическая обработка
    1.3.4. Нанесение износостойких покрытий
    1.4. Поверхностная обработка сталей и сплавов высококонцентрированными источниками нагрева
Глава 2. Фазовые и структурные превращения в сталях при плазменном поверхностном упрочнении
    2.1. Теплофизические свойства и энергетические условия взаимодействия плазменной струи при обработке материалов
    2.2. Выбор оптимальных режимов плазменного упрочнения металлообрабатывающего инструмента
    2.3. Исследование фазовых и структурных превращений при плазменной обработке углеродистых и низколегированных инструментальных сталей
    2.4. Плазменная обработка высоколегированных инструментальных сталей в состоянии поставки
Глава 3. Эксплуатационные свойства инструментальных сталей при плазменном упрочнении
    3.1. Работоспособность упрочненных сталей при воздействии внешнего трения и термических нагрузок
    3.2. Динамическая трещиностойкость упрочненных сталей
    3.3. Свойства инструментальных сталей при плазменной обработке с оплавлением поверхности
    3.4. Механические свойства упрочненных сталей при статическом нагружении
Глава 4. Комплексное объемно-поверхностное упрочнение инструментальных сталей
    4.1. Структура и свойства инструментальных сталей при комплексном упрочнении
    4.2. Микромеханизмы упрочнения и дислокационные модели разрушения инструментальных сталей
    4.3. Обеспечение технологической прочности при плазменной обработке инструмента сложной формы
    4.4. Плазменная обработка быстрорежущей стали после объемной закалки с перегревом
    4.5. Остаточные напряжения в инструментальных сталях при комплексном упрочнении
    4.6. Комбинированное индукционно-плазменное упрочнение инструмента
Глава 5. Плазменное упрочнение инструментальных материалов различного состава
    5.1. Плазменная обработка спеченных твердых сплавов
    5.2. Плазменная обработка высокопрочного чугуна
    5.3. Плазменная обработка теплостойкого наплавленного металла
Глава 6. Технологические процессы плазменного упрочнения инструмента
    6.1 Упрочнение прокатных валков и деталей прокатного оборудования
    6.2. Упрочнение инструмента из быстрорежущих сталей и твердых сплавов
    6.3. Упрочнение инструмента холодной обработки металла
    6.4. Упрочнение почвообрабатывающего инструмента и рабочих органов сельскохозяйственных машин
Заключение
Литература

 


Партнеры

buh

kontrol

svarka

Статистика

free counters