Email Печать PDF

Физическое моделирование процессов внепечной обработки и разливки


 

Увеличить

В монографии изложены основы теории подобия и практические аспекты ее использования при моделировании получивших распространение способов внепечной обработки и разливки стали. Приведены примеры решения различных задач, связанных с разработкой прогрессивных методов воздействия на жидкий металл, описаны оригинальные методики проведения лабораторных исследований и применяемая при этом аппаратура.

Для инженерно-технических работников металлургической отрасли, может быть полезна сотрудникам научно-исследовательских учреждений и студентам соответствующих специальностей высших учебных заведений.

Єронько С.П., Биковських С.В. Фізичне моделювання процесів позапічної обробки та розливання сталі. -  1998. - 136 с.

Содержание:

Предисловие
Раздел первый. Теоретические и практические основы физического моделирования
Глава 1. Общая характеристика процессов внепечной обработки и разливки стали
    1.1. Современные способы внепечного воздействия на жидкий металл
    1.2. Приоритетные направления развития технологии разливки стали
    1.3. Особенности физических процессов, протекающих при внепечной обработке и разливке стали
    1.4. Разработка и методы изучения новых технологий повышения качества стали
Глава 2. Физическое моделирование как метод исследования металлургических процессов
    2.1. Краткие сведения из теории подобия
    2.2. Критерии гидрогазодинамического подобия
    2.3. Метод анализа размерностей
    2.4. Основные этапы физического моделирования
Глава 3. Практические особенности физического моделирования
    3.1. Выбор масштаба, конструкции и материала модели
    3.2. Моделирующие среды
    3.3. Визуализация жидкостных и газовых потоков
    3.4. Подсветка модели при фотографировании
    3.5. Основные требования к организации рабочего места
    3.6. Правила техники безопасности
Глава 4. Современные методы проведения экспериментов
    4.1. Способы определения времени гомогенизации жидкости
    4.2. Методы измерения скорости газовых и жидкостных потоков
    4.3. Методы определения коэффициента рециркуляции
    4.4. Контроль газосодержания барботируемой жидкости
Глава 5. Математическое обеспечение физического моделирования
    5.1. Планирование эксперимента
    5.2. Оценка погрешности полученных результатов
    5.3. Представление результатов эксперимента
    5.4. Применение ЭВМ при физическом моделировании
Раздел второй. Использование физического моделирования при разработке промышленных технологий повышения качества стали
Глава 6. Отсечка печного шлака при выпуске стали в разливочный ковш
    6.1. Необходимость устранения попадания конечного шлака в ковш
    6.2. Основные способы регулирования массы попадающего в ковш шлака
    6.3. Физическое моделирование процесса бесшлакового выпуска металла из печи
    6.4. Повышение эффективности процесса отсечки
Глава 7. Инжекционная обработка стали в ковше
    7.1. Значение инжекционной обработки стали в современных условиях
    7.2. Исследование гидродинамики процесса перемешивания стали в разливочном ковше
    7.3. Повышение эффективности процесса продувки стали инертным газом
    7.4. Разработка новых устройств для донной продувки стали в разливочных ковшах
Глава 8. Воздействие на динамику потоков стали при разливке
    8.1. Возможности влияния на характер распределения потоков расплава в полости ковша при разливке
    8.2. Улучшение гидродинамических условий формирования струи металла в канале ковшового затвора
    8.3. Уменьшение интенсивности брызгообразования при заполнении изложниц жидким металлом
Глава 9. Поточное вакуумирование стали
    9.1. Предпосылки применения поточного вакуумирования стали
    9.2. Конструктивные особенности устройств для вакуумирования металла при непрерывной разливке
    9.3. Исследование на физической модели упрощенного варианта технологии поточной дегазации стали
    9.4. Разработка опытно-промышленного устройства для непрерывной разливки стали в разреженной атмосфере
Глава 10. Защита стали от вторичного окисления при разливке
    10.1. Гидродинамические особенности формирования и истечения свободной струи расплава
    10.2. Эжекция воздуха падающей струей металла при различных способах разливки
    10.3. Способы экранирования истекающей струи металла
    10.4. Повышение эффективности газодинамической защиты стали от вторичного окисления
Глава 11. Микролегирование стали
    11.1. Основные способы введение лигатур в жидкую сталь
    11.2. Преимущества технологии позднего модифицирования стали
    11.3. Повышение эффективности технологии введения реагентов во время разливки
    11.4. Использование результатов моделирования процесса ведения лигатур в разливаемую сталь
Приложения
Список рекомендуемой литературы

 


Партнеры

buh

kontrol

svarka

Статистика

free counters