Email Печать PDF

Расчет и конструирование оборудования для внепечной обработки и разливки стали


 

Увеличить

Изложены основы теории подобия и практические аспекты физического моделирования при разработке и проектировании оборудования для внепечной обработки и разливки стали. Рассмотрены общие вопросы теории математического моделирования и применения методов вычислительного эксперимента при изучении напряженно-деформированного и температурного состояний элементов металлургического оборудования. Приведены методики расчета оптимальных геометрических параметров устройств для отсечки конечного технологического шлака при выпуске жидкого металла из плавильных агрегатов, инжекционной обработки и разливки стали с применением защиты от вторичного окисления, а также ввода микролегирующих и модифицирующих добавок в металл, разливаемый в изложницы.

Для специалистов, занимающихся созданием металлургического оборудования. Книга может быть полезна сотрудникам научно-исследовательских организаций и студентам соответствующих специальностей высших учебных заведений.

Содержание:

Предисловие
Раздел I. СОВРЕМЕННАЯ МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ И КОНСТРУИРОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Глава 1. Общая характеристика процессов внепечной обработки и разливки стали
    1.1. Краткий анализ современных способов внепечного воздействия на жидкую сталь
    1.2. Особенности физических процессов, протекающих при внепечной обработке и разливке стали
    1.3. Приоритетные направления дальнейшего развития технологий внепечной обработки и разливки стали
    1.4. Основные современные методы исследования и проектирования металлургического оборудования
Глава 2. Физическое моделирование как метод исследования машин и агрегатов сталеплавильного производства
    2.1. Краткие сведения из теории подобия
    2.2. Основные этапы физического моделирования
    2.3. Современные методы проведения экспериментов
    2.4. Основные требования к организации рабочего места и техника безопасности при физическом моделировании
Глава 3. Использование теории математических моделей и методов вычислительного эксперимента при расчетах и конструировании оборудования
    3.1. Основные этапы математического моделирования
    3.2. Математическое моделирование теплового состояния элементов машин и агрегатов методом конечных разностей
    3.3. Исследование напряженно-деформированного состояния деталей машин и агрегатов методом конечных элементов
    3.4. Получение и обработка экспериментальных данных о прочностных характеристиках деталей и узлов механических систем
    3.5. Методы оценки погрешности результатов моделирования
Глава 4. Применение средств компьютерной техники при проектировании и моделировании металлургического оборудования
    4.1. Характеристика современных САПР
    4.2. Программное обеспечение компьютерного проектирования
    4.3. Эффективность новых методов компьютерного проектирования
Раздел II. РАЗРАБОТКА, РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ И РАЗЛИВКИ СТАЛИ
Глава 5. Разработка механических систем отсечки шлака при выпуске стали из плавильных агрегатов
    5.1. Основные способы регулирования массы попадающего в ковш шлака
    5.2. Расчет конструктивных параметров скиммерных печных желобов
    5.3. Совершенствование конструкции и расчет параметров печных желобов для бесшлакового выпуска стали
    5.4. Оптимизация конструкции манипулятора для ввода отсечных элементов в ванну конвертера и расчет его геометрических параметров
Глава 6. Расчет и конструирование систем скользящих затворов
    6.1. Конструирование рациональных систем скользящих затворов
    6.2. Исследование напряженно-деформированного состояния огнеупорных плит скользящих затворов
    6.3. Лабораторные исследования рабочих параметров разработанных систем скользящих затворов
    6.4. Расчет энергосиловых параметров системы скользящего затвора
Глава 7. Разработка и расчет устройств для инжекционной обработки стали в разливочных ковшах
    7.1. Снижение расхода огнеупорных изделий
    7.2. Основные пути совершенствования продувочного блока системы скользящего затвора для инжекционной обработки стали в разливочных ковшах
    7.3. Выбор оптимальной формы поперечного сечения сопла фурмы для продувки стали газами через канал ковшового затвора
    7.4. Разработка математической модели расчета геометрических параметров фурмы, обеспечивающей повышение эффективности и безопасности процесса донной продувки стали в разливочных ковшах
    7.5. Конструирование узла крепления фурмы продувочного блока ковшового затвора для различных вариантов реализации технологии инжекционной обработки стали
    7.6. Результаты промышленного применения разработанных технических решений
Глава 8. Расчет и конструирование устройств для защиты стали от вторичного окисления при разливке в изложницы
    8.1. Существующие способы защиты стали от вторичного окисления при разливке в изложницы
    8.2. Исследование условий формирования струи металла в канале ковшового затвора и ее взаимодействия с окружающей атмосферой на открытом участке
    8.3. Конструкции блока газодинамической защиты стали от вторичного окисления
    8.4. Расчет геометрических параметров блока газодинамической защиты разливаемой стали
Глава 9. Расчет и конструирование устройств для непрерывной разливки стали в разреженной атмосфере
    9.1. Основные способы непрерывной разливки стали при пониженном давлении
    9.2. Исследование особенностей газо- и гидродинамических процессов, влияющих на интенсивность поглощения кислорода металлом промежуточного ковша
    9.3. Исследование процесса подсоса воздуха в разливочный канал ковшового затвора
    9.4. Изучение влияния изменения давления в околоструйном пространстве на процесс взаимодействия жидкой и газовой фаз при моделировании перелива металла из основного ковша в промежуточный
    9.5. Система скользящего затвора для разливки стали на МНЛЗ и его технологические параметры
    9.6. Расчет параметров блока разрежения кассетного затвора
Глава 10. Разработка и проектирование устройств для микролегирования стали в процессе разливки
    10.1. Определение исходных данных для расчета и конструирования системы подачи материалов в жидкий металл с использованием скользящих затворов
    10.2. Устройство для введения микролегирующих добавок в сталь, разливаемую в изложницы
    10.3. Экспериментальные исследования рабочих параметров дозирующего устройства
    10.4. Расчет рабочих параметров шнекового дозатора вертикального типа
    10.5. Расчет основных геометрических параметров регулировочного блока ковшового затвора
    10.6. Экспериментальная проверка предложенных теоретических и технических решений
Список рекомендованной литературы

 


Партнеры

buh

kontrol

svarka

Статистика

free counters